隧道窑炉是一种窑炉类型。是一种用于高温烧成的工业窑炉，其特点是长度长、连续作业、效高节能。其主要结构包括窑室、燃烧室和排烟系统。隧道窑的运作原理是通过燃烧室提供的热能，在窑室内形成一个连续的高温环境，使物料在高温下完成烧成过程。
　　1、隧道窑炉主要由炉体、加热元件、前后不锈钢炉管、配气系统、推进器、控制柜等几部分组成。
　　2、炉体包括炉壳、炉衬等部分，其中炉壳用钢板和型钢焊接，全密封结构；炉衬由轻质粘土砖、保温砖和耐火纤维等轻质耐火材料砌筑而成。
　　3、加热元件选用电阻丝，其中电阻丝选用0Cr27Al7MO2高温电热合金丝，加热丝缠绕在刚玉莫来石炉管上。共分3区排布。每区加热元件均为单相联接，并接于不同相序，使三相电流基本平衡。
　　4、不锈钢炉管为电炉的进出料室，不锈钢板焊接而成。前后炉管链接在全密封的炉壳上,其中炉体前端进料管部分长约0.68m，炉体后部出料管长约0.94m。炉管前后分别设进料门和出料门。炉体内炉管采用拼装式分段结构，2炉管之间台阶衔接。电阻丝绕在炉管外壁。

　　5、隧道窑炉所用的保护气是H2。出料管末端设进气口，用于向炉内通入保护气；出料管前端顶部设排气口和微压表，用于排除炉内废气和压力监控。进、出料口设火帘密封装置，用于阻止炉外空气进入炉内。

　　6、推进器为机械式结构、变频器级调速，具有慢进快退、进料提示、超程报警等功能，出料管末端配光电开关监控保护。
　　7、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度，共3组。控温元件选用可控硅模块；控温仪表选日本导电SR3智能温度调节仪，该表含触发功能，具有双数码显示、连续PID调节、输出限幅、超温报警、断偶指示和温度补偿等功能。
　　8、隧道窑炉共使用镍铬－镍硅热电偶（K分度）3支，热电偶由侧面插入炉膛，但不插入炉管中。
　　9、炉体和支架、控制柜颜色为银灰色。
　　总的来说，隧道窑炉是一种效高、连续作业的工业窑炉，广泛应用于各种高温烧成过程。由于其节能、效高的特点，隧道窑在未来的工业发展中仍将发挥重要作用。